Los molinos eólicos cuando los vemos a la lejanía son imponentes y si habéis estado al lado de uno supongo que te habrás preguntado cómo se hace, cómo lo habrán montado.... Os pongo un detalle de lo grandes que son, los primeros que se montaban eran de 55 metros (650w potencia), luego pasaron a 80 metros (1 megaw potencia) y luego 100 metros (2 megaw potencia) solo la torre!!! Los de 100 metros de punta de la pala al suelo llegan a medir 130 metros.
Esos datos son fruto de mi experiencia, he tenido la oportunidad de haber trabajado unos cuantos años en una fábrica que hacían las torres de los molinos para las grandes empresas del sector renovables. Os voy a explicar cual es el proceso de fabricación de una torre.
Las torres están formadas por segmentos (virolas) soldados entre si y en cada extremo del tubo una brida. Vamos a explicarlo.
Las chapas tienen diferentes espesores dependiendo de la sección del tubo, si es de la base (tubo que tiene la puerta) puede tener un espesor de 45 mm, según vayamos subiendo en altura el espesor de la chapa irá a menos, el último tramo tiene un espesor de 12mm, para que veais la diferencia. Las chapas ya vienen cortadas con forma cónica para cuando se curven tengan esa forma y pueda la torre ir de más a menos en diámetro. Las torres no son rectas. en la base pueden tener un diámetro de cuatro metros y medio y en el otro extremo dos metros.
En los extremos de cada sección de la torre se sueldan unas bridas que se encargan de unir cada tramo por medio de tornillos, en cada agujero va un tornillo de dureza especial.
Fuente foto Jiangsu Rongcheng Forgings Co., Ltd
La soldadura que se realiza es especial ya que está sometida a grandes fuerzas de torsión y presión. La soldadura se realiza por arco sumergido y hay que estar cualificado para realizarla, la unión de las secciones son un punto crítico de seguridad, a de ser perfecta sin ningún poro, fisura.
Ya va tomando forma, cada molino puede estar formado por varias secciones de torres, pueden tener entre tres y cinco secciones de 25 metros cada una.
Fuente f oto http://motofil.pt/
Aquí varias secciones preparadas para ser unidas y formar la torre.
Fuene foto http://www.gri.com.es/
Ahora le toca el granallado de la sección para quitar impurezas y óxido, se realiza con unas mangueras que expulsan gránulos de hierro a gran velocidad, dejando el acero en perfectas condiciones para la imprimación y el pintado final.
Es el momento del montaje del interior, se colocan plataformas a distinto nivel , la escalera imprescindible y en las torres más altas ascensor. Ascensor solo para una persona y una mochila de trabajo, y por supuesto los enormes cables para transportar la energía generada.
Fuente foto http://www.ingeteam.com/
Una vez terminado el montaje interior se colocan unas lonas en cada extremo y se transporta hasta lugar de montaje del molino o a una campa donde esperan para ser instalados.
Fuente foto La nueva España avilés
Como nota interesante y poco conocida en los molinos más altos, (100 metros) en la parte superior se instala un péndulo de acero para contrarrestar el vaivén u oscilamiento de la torre y así evitar que el viento pueda derribar el molino.
El montaje de la torre, las palas y el generador lo dejo para otro post.
Espero que os haya gustado mi post. Las fotografías las he buscado por internet y puesto enlace.