Saludos a toda la comunidad de Steemit.
Siguiendo esta serie que he comenzado referente a la Gestión de Mantenimiento, donde me enfocare a lo practico y compartiré ejemplos que nos podemos encontrar en la industria al igual que el desarrollo de estrategias y soluciones...‼‼
NUEVAS TENDENCIAS
A nivel mundial cuando los expertos se refieren a mantenimiento hablan de tendencias, que es algo más forma (Conceptual) porque la forma continua siendo la misma. Se describen 2 Tendencias que son las siguientes:
MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO.
MANTENIMIENTO REACTIVO.
Mantenimiento Pro-activo:
Se refiera a todas las actividades de mantenimiento que se ejecutan antes de la ocurrencia de las fallas , dentro de esta categoría están los siguientes tipos de Mantenimiento:
1-Mantenimiento Preventivo
Son las diferentes actividades de mantenimiento que se ejecutan para garantizar el funcionamiento, disponibilidad y cumplir con la vida útil de los equipos y procesos (Estas se ejecutan antes de la ocurrencia de la falla), dentro de estas actividades podemos encontrar la sustitución de piezas en tiempos definidos, planes de lubricación e inspecciones periódicas.
2.-Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento abarca todos los análisis que permitan predecir por medio del comportamiento de los equipos la ocurrencias de fallas y así poder tomar las decisiones necesarias para evitarlas , a continuación detallo los diferentes Mantenimientos Predictivos utilizados en la industria:
- Análisis de Vibraciones: Este es un análisis que se realiza para medir las vibraciones y oscilaciones de los equipos en su aceleración y velocidad. Este análisis se realiza generalmente en Motores, Caja de Rodamientos, Bombas y Ventiladores. Es un análisis que debería ser realizado de manera mensual (Dependiendo del uso de los equipos) para de esta manera poder observar las vibraciones del equipo y poder decidir cuando cambiar un repuesto o si el equipo esta presentando otra falla.
Ejemplo: Si se analiza 1 vez al mes un motor que trabaja 18 Horas diarias y como resultado tenemos un aumento exponencial en las vibraciones cada vez que se realiza el análisis podemos tomar a tiempo la decisión de intervenir el equipo y cambiar la parte que esta fallando. Por medio de este análisis podemos determinar que esta provocando la falla con exactitud.
Análisis de Lubricante: Este es un análisis de laboratorio que nos permite conocer las condiciones de los lubricantes dentro de las maquinas, se puede realizar 1 o 2 veces al año en los equipos eso lo determinara el experto en mantenimiento. Con este análisis podemos determinar el grado de desgaste de las piezas internas y que pieza se esta desgastando y con estos datos realizar los cambios necesarios antes de que ocurra una falla y afecte el funcionamiento del equipo.
Termografía: Este es una análisis que se realiza con una cámara térmica y nos permite detectar los rangos de temperaturas a los cuales están trabajando los equipos, este análisis es el más utilizado para la inspección de los tableros eléctricos ya que podemos observar los puntos calientes de cables, contactores, relee, térmicas y demás elementos.
Conjunto Piñon - Corona
Mantenimiento Reactivo
Este es un enfoque donde las actividades se ejecutan después de la ocurrencia de las fallas. Dentro de esta categoría tenemos:
1. Mantenimiento Correctivo
Esta son las acciones que se realizan para corregir la falla que ya se ha presentado en el equipo o proceso. En este punto es importante aclarar que a pesar de ejecutar un Mantenimiento preventivo y predictivo siempre se tiene la probabilidad de que ocurra una falla fortuita por diferentes factores (Se analizaran en otro Post).
PIÑON - Desgastado por falta de mantenimiento
2. Run To Failure
Esta es una tendencia que se ha desarrollado los últimos años, en su traducción "Corre hasta que falle" es una practica donde debido convergen ciertos factores para ponerla en practica y no es más que esperar que el equipo falle para cambiar la pieza que ha fallado pero no es algo que se realice a la ligera. Lo explicare con un ejemplo para que se pueda comprender.
Ejemplo:
Se tiene una turbina en una planta Eléctrica (Para comenzar el mantenimiento de estos equipos es costoso), por lo cual se realizan un Mantenimiento predictivo (Análisis de Vibraciones) de forma periódica, supongamos que los últimos 3 meses de análisis se observa un aumento considerable en las vibraciones y sea por defecto en el eje, debido al costo elevado de un eje para turbina las empresas no lo reemplazan a la ligera. Si se presenta esta situación el departamento de Mantenimiento realiza un análisis y determina que efectos podría traer la falla súbita de este equipo y cuanto tiempo más puede operar, si determinan que la falla no trae consecuencias en otros equipos pueden tomar la decisión seguir trabajando así hasta que falle pero con todos los repuestos y mano de obra disponible para realizar el cambio cuando este ocurra en el menor tiempo posible.
Esta es una practica que se ejecuta muy cuidadosa y con un análisis minucioso.
Espero les sirva este post... Para el Próximo hablare de los Análisis de Lubricación y Vibraciones. 😎😎
