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ENGLISH
18-02-2026 - Industrial Logistics - JIT, Poka-Yoke, and Kanban [EN]-[IT]
With this post, I'd like to provide a brief introduction to the topic in question.
(lesson/article code: QE_34)
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Introduction to Just-In-Time
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Have you ever seen the acronym JIT? JIT is usually an acronym for Just-In-Time.
JIT (Just-In-Time) is a philosophy that aims to minimize waste, including waiting times and excess inventory, by producing only what is needed, when it is needed.
WARNING: Just-In-Time (JIT) is not a management technique, but a management philosophy that applies throughout the entire value chain, not just in production.
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Application
This philosophy is applied in various business environments:
-In Production (Production Departments)
-In Inventory Management
-In Procurement (Supplier Relations)
-In Internal Logistics
Typical industries where Just-in-Time is applied are the automotive industry, the electronics industry, mechanical manufacturing, and sectors with relatively stable and predictable demand.
Poka-yoke
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Poka-yoke (the correct Japanese term) is a typical tool of the Toyota Production System and is part of the quality-at-the-source approach.
The term poka-yoke literally means "fail-safe."
Why was this tool invented?
I'll try to explain why below.
Poka-yoke is used in industrial design to describe a design choice or device that, by limiting the way an operation can be performed, forces the user to perform it correctly.
What is Poka-yoke?
Poka-yoke is an error prevention tool integrated directly into the production process, designed to prevent human error from turning into a defect.
In other words, it is a device or design solution that makes an error impossible (or immediately evident).
VERY IMPORTANT CLARIFICATION: In the logic of Lean Production, quality is not controlled at the end; quality is built into the process.
The mission of Poka-yoke is not to detect defects after the fact, but to prevent them from occurring.
Kanban
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Kanban is a pull management technique. This means that production is triggered by downstream consumption, not by push planning.
Kanban is essential in Industrial Logistics because it reduces inventory, reduces tied-up capital, reduces lead time, increases synchronization between departments, and highlights inefficiencies (if a process is slow, the system stalls).
In other words, using the Kanban management technique, the customer (internal or external) determines when and how much to produce.
Conclusions
Just-in-Time is a management philosophy that aims to minimize waste. Just-in-Time is applied in production processes, inventory management, procurement, internal logistics, and integrated supply chain management.
Poka-yoke is a method for avoiding errors.
Kanban is a management technique that drives production through consumption, not through forced planning.
Historical Notes and Questions
Just-in-Time was developed in Japan at Toyota.
Did you know that the main operational inventor of the system was Japanese engineer Taiichi Ohno?
ITALIAN
18-02-2026-Logistica Industriale- JIT, Poka-Yoke e Kanban [EN]-[IT]
Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: QE_34)
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Introduzione al Just-In-Time
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Vi è mai capitato di vedere la sigla JIT? Solitamente la sigla JIT è l'acronimo di Just-In-Time.
Il JIT (Just-In-Time) è una filosofia che mira a ridurre al minimo gli sprechi, inclusi i tempi di attesa e l'eccesso di inventario, producendo solo ciò che è necessario, quando è necessario.
ATTENZIONE: Il Just-In-Time (JIT) non è una tecnica gestionale, ma una filosofia gestionale che si applica lungo tutta la catena del valore, non solo in produzione.
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Applicazione
Questa filosofia viene applicata in deversi ambienti aziendali:
-In Produzione (Reparti produttivi)
-Nella Gestione delle Scorte
-Negli Approvvigionamenti (Rapporti con i Fornitori)
-Nella Logistica Interna
I settori tipici in cui viene applicato il Just-In-Time sono l'industria automobilistica, l'industria elettronica, la produzione meccanica e settori con domanda relativamente stabile e prevedibile.
Poka-yoke
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Il poka-yoke (termine corretto giapponese) è uno strumento tipico del Toyota Production System e rientra nella logica della qualità alla fonte.
Il termine Poka-yoke significa letteralmente “a prova di errore”.
Perchè è stato inventato questo strumento?
Provo a spiegare qui di seguito il motivo.
Il poka-joke è utilizzato nel settore del disegno industriale per indicare una scelta progettuale o un'apparecchiatura che, ponendo dei limiti al modo in cui una operazione può essere compiuta, forza l'utilizzatore ad una corretta esecuzione della stessa
In definitiva che cosa è il Poka-yoke?
Il Poka-Yoke è uno strumento di prevenzione degli errori inserito direttamente nel processo produttivo, progettato per impedire che un errore umano si trasformi in un difetto.
In altre parole è un dispositivo o una soluzione progettuale che rende impossibile (o immediatamente evidente) l’errore.
PRECISAZIONE IMPORTANTISSIMA: Nella logica della Lean Production, la qualità non si controlla alla fine la qualità si costruisce nel processo.
La missione del Poka-yoke non è intercettare il difetto dopo, ma evitare che nasca.
Kanban
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Il Kanban è una tecnica di gestione pull, Questo significa che la produzione viene attivata dal consumo a valle e non da una pianificazione spinta (push).
Il Kanban è fondamentale in Logistica Industriale perché, riduce scorte, riduce capitale immobilizzato, riduce lead time, aumenta la sincronizzazione tra reparti, e evidenzia inefficienze (se un processo è lento, il sistema si blocca)
In altre parole usando la tecnica di gestione Kanban è il cliente (interno o esterno) che determina quando e quanto produrre.
Conclusioni
Il Just-In-Time è una filosofia gestionale che ha come obiettivo quello di ridurre al minimo gli sprechi. Il Just-In-Time si applica nei processi produttivi, nella gestione delle scorte, negli approvvigionamenti, nella logistica interna e nella gestione integrata della supply chain.
Il poka-yoke è un metodo per evitare errori.
Il Kanban è una tecnica di gestione che ha una produzione attivata dal consumo, non da una pianificazione spinta.
Cenni storici e domande
Il Just In Time è stato sviluppato in Giappone presso la Toyota.
Sapevate che il principale ideatore operativo del sistema fu l'ingegnere giapponese Taiichi Ohno?
THE END