Greetings to my dear Hive DIY community! I hope you're having a peaceful week filled with good ideas and good health.
Now that my arm is functioning better and I can walk fairly well, I'm doing odd jobs on the street, which is great for my finances, but it leaves me less time to sit down and write posts. So, please excuse the delay between my last posts.
This time, I'm going to share part of a repair I did on a client's refrigerator. I couldn't take as many pictures as I wanted, nor could I document the repair process step by step to explain it as I would in the workshop.
But the client was kind enough to take some photos while I was working and shared them with me for my records.
I found that the refrigerator wasn't cooling. When I accessed the motor and tubing, I could see that a previous technician had done a very poor installation.
The compressor was secured with plastic clamps and was larger and of a capacity than that refrigerator should have (standard specifications call for a 1/5 HP low-pressure compressor for R134A, but it had a 1/4 HP compressor installed).
More than half of all the soldered copper pipes were leaking. The pipe leading up to the condenser coil (the black iron pipe on the back grill) was almost completely kinked; it looked more like a worm gear.
The other repair service, instead of installing a complete new pipe to repair the copper pipe that evaporates water into the white plastic drain pan, had simply spliced together pieces of pipe.
That's doing a job with absolutely no respect or professional attention.
I removed the entire installation; it was damaged and poorly done. It had to be completely redone.
The compressor motor is slightly larger than what that unit should have, but replacing the compressor motor was out of the question; it exceeded the client's budget.
I have to be careful when charging the refrigerant in the cooling system. I'm going to fill it with less than usual to avoid future problems.
In the end, I was able to shape the copper pipes correctly, charge them with refrigerant, and eliminate the refrigerant leaks.
I would have liked to take more and better detailed photos to share, but I couldn't spend too much time at the customer's house.
I'm very grateful that the customer took the photos for me and shared them with me.
I hope to share more repairs soon.
I used Nightcafe to create an image for the cover; it didn't turn out perfectly with the pipes on the wrong side, but in the end I thought it was funny and used it in the post.
Well, thank you so much for stopping by.
Have a wonderful week.
Peace.
I used Google Translate for the English language.
I used TextStudio for the Spanish header.
I used Nightcafe to generate the cover image.
Unless otherwise stated, all images are my own screenshots.
Saludos a mi querida comunidad DIY de Hive, espero que estén teniendo una semana tranquila llena de buenas ideas y salud.
Ahora que mi brazo dejo de fallar tanto y que ya puedo caminar medianamente bien, estoy haciendo trabajos en la calle a domicilio, lo que alegra y mejora mucho mi economía, pero me deja menos tiempo para sentarme a hacer publicaciones, por eso mis disculpas por lo tardado entre las ultimas publicaciones.
En esta ocasión les voy a compartir una parte de una reparación que le hice a refrigerador domestico de un cliente. No podía sacarle tantas fotos como queria ni tampoco llevar el procedimiento de reparación paso a paso para explicarlo como lo haría en el taller.
Pero el cliente tuvo la amabilidad de sacar algunas fotos mientras hacia el trabajo y me las compartió para mis registros.
Me encontré con un que el refrigerador no enfriaba , cuando accedí a la zona del motor y las tuberías pude ver que previamente un servicio técnico había hecho una muy mala instalación.
El compresor estaba amarrado con abrazaderas plásticas y era de una capacidad y un tamaño mayor al que debe llevar ese refrigerador (por norma lleva un compresor de 1/5 HP en baja presión para R 134A y tenia instalado un compresor de ¼ HP)
Mas de la mitad de todas las soldaduras en las tuberías de cobre tenían fugas, el tubo que subía al serpentín del condensador (la tubería negra de hierro de la parrilla de atrás) estaba casi estrangulado, parecía mas un tornillo sin fin.
El otro servicio técnico en vez de colocar un tubo completo para hacer la reparación de la tubería de cobre que evapora el agua en la bandeja plástica blanca del desagüe, había empatado pedazos de tubería.
Eso es hacer un trabajo sin ningún respeto ni atención profesional.
Quite toda la instalación estaba dañada y mal hecha, tenia que hacerla completa.
El motor compresor es un poco mas grande del que debería llevar ese equipo, pero un cambio del motor compresor estaba fuera de discusión, excede el presupuesto del cliente.
Tengo que tener cuidado al cargar el refrigerante en el circuito de refrigeración voy a llenar en menor cantidad de lo normal, para que no haya problemas a futuro.
Al final pude darle la forma correcta a las tuberías de cobre, cargar de refrigerante y eliminar los problemas de fugas de refrigerante.
Me habría gustado hacer mas y mejores fotos detalladas para compartir, pero no podía ocupar demasiado tiempo en la casa del cliente.
Estoy muy agradecido que el cliente tomara las fotos por mi y me las compartiera.
Espero poder compartir pronto mas reparaciones.
Use Nightcafe para crear una imagen para la portada, no quedo perfecta con las tuberias por el lado equivocado, al final me parecio gracioso y la use en la publicacion.
Bueno, muchas gracias por pasar a leerme.
Que tengan una excelente semana.
Paz.
He usado el traductor de Google para el idioma inglés.
Use el programa de TextStudio para el encabezado en español.
Use Nightcafe para generar la imagen de la portada.
Las imágenes a menos que se indique son imagenes propias.