Greetings to the Hive DIY community! I wish you a wonderful week, and it's a pleasure to share another moment with you.
These past few days, I've been working on the maintenance and repair of some three-speed table fans in my workshop, so I'm taking this opportunity to share a short basic guide on what to check on a household fan for repair or maintenance.
Before we begin, let's start with safety: the electrical circuit must be checked and worked on without the power supply connected. (The fan must be unplugged from the electrical outlet.)
The motor capacitor must be discharged to prevent an accident and to avoid damaging the multimeter.
I use a circuit made with a 110-volt microwave oven bulb to discharge high voltages and a couple of LEDs to discharge low voltages or to determine polarity in a low-voltage DC circuit.
@soltecno/discharge-capacitors-eng-spa
To discharge the capacitor, you can use a conventional 110-volt (or 220-volt, depending on the country's electrical supply) incandescent light bulb, a washing machine water pump motor, or even an old microwave fan. The idea is to discharge the electricity accumulated in the capacitor.
The circuit for these three-speed table fans is quite simple. I'll use my infamous secret notebook to give you an idea:
The motor windings run from the capacitor's Run terminal to its Start terminal.
With a single measurement, we can determine if there's an open winding (which would prevent the fan from working). After discharging the capacitor, set the multimeter to the 2,000 Ohm (2 kOhm) scale and measure the resistance across the capacitor's terminals.
The measured value should be between 300 and 350 Ohms approximately. If the multimeter doesn't show any reading, one or more wires in the winding are broken.
If the value is much lower, as in this case, it would be caused by wires that have lost their coating or varnish, shorting out the coils and causing a short circuit.
In this case, the first speed of the table fan was damaged, so I removed it, leaving only two speeds. That's why the value is so low.
It's a very inexpensive fan, around $20. If the customer wanted to replace the motor, the replacement part would have cost them about $25, and rewinding it would have cost about $20. The customer's options were to buy another fan or have the winding for the damaged speed removed, leaving it to operate with only two speeds.
If there is no continuity in the circuit and we want to precisely identify the fault, we need to locate the speed selector, which may be mounted on the base of the table fan or in a compact unit mounted on the electric motor.
Highlight the table fan's speed selector in a red box and also highlight the capacitor used by this motor in a green box.
If the selector is a rotary knob, upon disassembly we find this:
The phase or line wire can be black or brown, and is located on the opposite side from the speed connections.
The speeds are color-coded depending on the manufacturer; there is no standardized pattern.
Since all the speeds are connected in series to the capacitor, to determine the first speed, measure continuity across the capacitor from the terminal with only one wire (the start winding). The speed with the lowest continuity reading is the first speed.
The third speed is found by measuring continuity from the run or operating terminal (the capacitor terminal with two wires). The lowest continuity reading indicates the third speed.
If the table fan has not been modified, the middle of the three speeds is always the second speed.
To locate the broken coil and determine if it's a speed winding or the start winding, use a multimeter set to continuity mode on the speed selector.
Place one probe of the multimeter between the second speed selector connection and the connection of the speed on the top side.
Next, we measure between the connection of the second speed and the connection of the lowest speed.
If everything is working correctly, we measure the speeds from one end of the selector to the other. If the fan hasn't been tampered with and the speed sequence hasn't been altered, the multimeter should read the sum of the three speeds.
If we get an open circuit (OL) reading, the winding wire is broken.
If we get a reading of 0.0 or a very low value when we take the measurements, one or more wires are shorted.
If we find one or more windings shorted or with an open circuit, especially if it's an inexpensive table fan, we have to consider whether it's worth buying the replacement part and doing the repair.
It's fun to revive equipment and do restorations, but we must remain aware of the equipment we're working on, the customer's needs, and their budget.
If the fan passes all tests and the motor doesn't start spinning until you manually push the blade, the capacitor is most likely faulty and should be replaced.
If the fan tests fine but the motor shaft doesn't spin when plugged into the power supply, or if it jams and the motor makes noise, the bushings that support the shaft (or the bearings if the table fan has a good quality motor) are likely damaged and need replacing.
I wanted to create a short guide without using specialized workshop tools, so I apologize, but it ended up being a bit long.
I hope it will be useful to you at some point.
The supervisor fell asleep.
Thank you very much for stopping by and reading.
I hope you have a wonderful week.
Peace.
I used Google Translate for the English language.
I used TextStudio for the Spanish header.
I used GifCam for the GIF image in the post.
Unless otherwise stated, all images are my own screenshots.
Saludos a la comunidad DIY de Hive, les deseo una excelente semana, es un gusto aprovechar la oportunidad de compartir un momento mas con ustedes.
En estos días me ha tocado el mantenimiento y la reparación en el taller de unos ventiladores de mesa de tres velocidades, así que aprovecho para hacerles una pequeña guía básica de lo que se debe revisar en un ventilador domestico para su reparación o su mantenimiento.
Antes de comenzar vamos con la seguridad: se debe revisar y trabajar el circuito eléctrico sin conectar la alimentación eléctrica. (ventilador desenchufado del suministro de electricidad)
Hay que descargar el capacitor del motor, para evitar un accidente y para no dañar el tester.
Yo uso un circuito armado con bombillo de horno microondas de 110 volts para descargar los voltajes altos y un par de leds para descargar voltajes bajos o saber la polaridad en un circuito de corriente directa de bajo voltaje.
@soltecno/discharge-capacitors-eng-spa
Para descargar el capacitor se puede usar un bombillo convencional de filamento de 110 volts (o 220 volts, depende de la alimentación eléctrica. del país), un motor de bomba de agua de lavadora o también un viejo ventilador de un microondas, la idea es descargar la electricidad acumulada en el capacitor.
El circuito de estos ventiladores de mesa de tres velocidades es bastante sencillo, voy a valerme de mi infame cuaderno secreto de notas para darles una idea:
Las bobinas del motor parten de la linea de trabajo o Run del capacitor hasta la terminal de arranque o Start del capacitor.
Con una sola medida ya podemos saber si hay una bobina abierta (lo que causa que el ventilador no funcione), después de haber descargado el capacitor, colocamos el tester en la escala de dos mil Ohms (2 Kohm) y medimos los extremos del capacitor.
El valor medido puede estar entre los 300 Ohms a 350 Ohms aprox, si la lectura del tester no arroja ningún valor hay uno o varios alambres del embobinado partidos.
Si el valor es mucho menor como en este caso seria causado por alambres que han perdido el revestimiento o barniz, uniendo espiras y causando un corto.
En este caso la primera velocidad del ventilador de mesa estaba dañada y la elimine, dejando solo dos velocidades, por eso el valor es tan bajo.
Es un ventilador muy económico de unos 20 $, el repuesto si queria cambiar el motor le costaba al cliente unos 25 $, el embobinado costaba unos 20 $. La opción que el cliente tenia era comprar otro ventilador o que le eliminara el embobinado de la velocidad dañada y quedase funcionando solo con dos velocidades.
Si el caso es que no hay continuidad en el circuito y queremos identificar con precisión la falla, tenemos que ubicar el selector de velocidades, que puede estar montado en la base del ventilador de mesa, o en un conjunto compacto montado todo sobre el motor eléctrico.
Resalte en un cuadro rojo el selector de velocidades del ventilador de mesa y aproveche para resaltar también el capacitor que usa este motor en un cuadro verde.
Si el selector es de perilla rotatoria al desmontar nos encontramos con esto:
El cable de fase o linea puede ser de color negro o marrón, esta en el lado opuesto a la conexiones de las velocidades.
Las velocidades dependiendo del fabricante tienen determinados colores, no hay un patrón regulado.
Como todas las velocidades están en serie y conectadas al capacitor, si quieres saber cual es la primera velocidad mides continuidad en el capacitor a partir del terminal que tiene solo un cable (es el arranque) y de las tres velocidades la que marque el valor menor es la primera velocidad.
La tercera velocidad se encuentra si mides continuidad desde el terminal de marcha o trabajo, (es el terminal del capacitor que tiene dos cables) el menor valor es la tercera velocidad,
Si el ventilador de mesa no ha sido manipulado, la velocidad del medio de las tres siempre es la segunda velocidad.
Para encontrar la bobina interrumpida y saber si es una velocidad o el bobinado de arranque medimos en el selector de velocidades con el tester en la opción de continuidad.
Colocamos una punta del tester en la conexión del selector de la segunda velocidad con la conexión de la velocidad que este del lado de arriba.
Luego medimos entre la conexión de la segunda velocidad y la conexión de la velocidad de abajo.
Si va todo bien medimos las velocidades de extremo a extremo del selector, si el ventilador no ha sido manipulado y alterado el orden de las velocidades deberíamos leer en el tester el valor de la suma de las tres velocidades.
Si obtenemos una lectura de circuito abierto (OL) el alambre del embobinado esta interrumpido.
Si obtenemos una lectura de 0.0 o un valor muy bajo cuando hacemos las mediciones hay uno o varios alambres en corto.
En el caso de encontrar uno o mas embobinados en corto o embobinados con circuito abierto tomando en cuenta si es un ventilador de mesa económico, hay que plantearse si vale la pena comprar el repuesto y hacer la reparación.
Es divertido revivir equipos y hacer restauraciones, pero hay que seguir siendo conscientes en que equipo se trabaja, el deseo del cliente y su presupuesto.
Si el ventilador esta bien en todas las mediciones y cuando lo enciendes el motor no comienza a girar hasta que le impulsas el aspa con la mano, lo mas seguro es que el capacitor este dañado, debería cambiarlo.
En caso que el ventilador este todo bien en las pruebas y cuando lo conectas al suministro de electricidad no gira el eje del motor se traba y hace ruido el motor, es muy posible que las bocinas que sostienen el eje (o los rodamientos cuando el ventilador de mesa tiene un motor de buena calidad) estén dañados, y se requiere cambiarlos.
Queria hacer una guía corta sin usar herramientas especializadas de taller, mis disculpas pero me quedo un poco larga.
Espero que les llegue a ser útil en algún momento.
El supervisor se quedo bien dormido.
Muchas gracias por pasar y leerme.
Espero que tengan una excelente semana.
Paz.
He usado el traductor de Google para el idioma inglés.
Use el programa GifCam para la imagen GIF de la publicación.
Use el programa de TextStudio para el encabezado en español.
Las imágenes a menos que se indique son capturas de imagen propias.