Greetings to the DIY community. I truly hope you're having a great week, filled with good ideas and in high spirits.
I'm sharing a short post while I get organized with some situations that have made for a very busy and entertaining few days.
The fact is that I've encountered several failures in appliances and electrical parts caused by poor-quality, sulfated cables. I remember, for example, the repair of the discarded UPS I shared with you a while back.
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It's a very treacherous fault, in which the copper wire is perfectly visible at the ends, but inside there's barely any healthy copper left that can conduct electricity.
When I bought rolls of copper wire for electrical installations, I tried to avoid brands that were too cheap or not sold by reputable companies, or I risked running into the same problem: The low quality of the materials meant I was sure I'd lose half or more of the roll of copper wire I'd bought.
On this occasion I'm using as an example, I was having problems with a socket on the balcony of my house; it's a light bulb socket we had bought a couple of months ago.
The light bulb socket looks pretty good, but somehow the bulb wouldn't turn on.
The copper wire looked in good condition, but when I measured it with the tester it barely conducted electricity, so I decided to replace it.
The copper wire was completely damaged inside, had become sulfated and could no longer conduct electricity properly.
It's the same problem I had with the UPS I repaired on that occasion I mentioned. The red copper cable connecting the positive terminal of the UPS battery in that other post was internally sulfated, and the battery couldn't receive charging voltage and, of course, couldn't generate 110 volts of electricity when there was a power failure.
These modern light bulb sockets are connected with rivets; they no longer have screws or terminal blocks to connect the copper wire. I assume this is to reduce production costs.
I can install bolts with their washers and nuts, or I can solder the wire onto the riveted terminals.
In the end, modern, energy-efficient light bulbs allow me to use lighter-gauge wire without any problem, so I opted to solder the wires onto the terminals.
I had several pieces of good-quality copper wire left over from previous jobs. I used the blue wire as the neutral wire and the red wire for the power line.
As always, you must first clean the copper wire and the riveted terminal with alcohol or solvent, apply solder paste to both the wire and the riveted terminal, then apply solder to the wire before soldering and solder to the terminal before soldering it to the copper wire, and finally solder the wire to the terminal together.
This is a very simple repair, but the interesting thing is that such a simple fault can be found in more expensive and complicated electrical appliances, where all the components you measure are in good condition, but you can't complete the repair.
Cut the copper wires to different lengths, as is standard, and place the black rubber protector over the ceramic socket.
I have a light bulb socket that lasts a long time, and I avoid generating waste from equipment that is still useful as much as possible.
In this post, I present one of the simplest and most insidious problems I've encountered in air conditioning installations, electronic device repairs, and electrical outlet repairs in homes and businesses. It can be overlooked and make time very time-consuming, causing us to go around in circles during a service or installation.
I just hope the information will be useful to you at some point.
Thank you very much for stopping by and reading.
Have a great week.
Peace.
I used Google Translate for the English language.
I used TextStudio for the Spanish header.
I used NightCafe to create the electronic workshop layout.
Unless otherwise noted, the images are screenshots of my work in the workshop.
Saludos a la comunidad de DIY, en verdad espero que estés teniendo una semana genial, que estén llenos de buenas ideas y muy buen ánimo.
Les estoy compartiendo una publicación cortita mientras me organizo con algunas situaciones que se han dado la tarea de hacerme pasar unos días muy entretenidos y atareados.
Al caso es que me he encontrado ya varias veces fallas en artefactos y partes eléctricas, ocasionadas por cables de mala calidad sulfatados, recuerdo por ejemplo: la reparación del UPS desechado que les compartí hace un tiempo.
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Es una falla muy traicionera, en la que el cable de cobre se ve perfectamente en las puntas, pero en su partes internas apenas queda cobre sano que puede conducir electricidad.
Cuando compraba rollos de cables de cobre, para hacer instalaciones eléctricas, procuraba evitar marcas demasiado baratas o que no fuesen vendidas por compañías de confianza, o corría el peligro de encontrarme en el mismo problema: La baja calidad de los materiales, me daba por seguro que perdería la mitad o más del rollo de cable de cobre que había comprado.
En esta ocasión que uso como ejemplo, tenía problemas con un sócate del balcón de la casa, es un sócate que habíamos comprado hace un par de meses.
Luce bastante bien el sócate, pero de alguna manera el bombillo no se encendía.
El cable de cobre, se veía en buenas condiciones, pero al medir con el tester casi no conducía electricidad, me decidí a cambiarlo.
El cable de cobre estaba totalmente dañado en su interior, se había sulfatado y no podía funcionar para conducir electricidad apropiadamente.
Es el mismo problema que tuvo el UPS que repare, en esa ocasión que les hice referencia, el cable rojo de cobre que conectaba el positivo de la batería del UPS de aquella otra publicación, estaba sulfatado internamente y la batería no podía recibir voltaje de carga y por supuesto tampoco podía servir para generar los 110 volts de electricidad cuando había una falla del servicio eléctrico.
La conexión en estos sócates modernos de uso regular es con remaches, ya no traen tornillos ni borneras para conectar el cable de cobre, supongo que es para abaratar los costos de producción.
Puedo colocar tornillos con sus arandelas y tuercas, o puedo soldar el cable sobre los terminales remachados.
Al final los bombillos modernos por ser de bajo consumo me permiten usar cable de un calibre bajo tranquilamente, y opté por soldar los cables sobre los terminales.
Tenía varios trozos cables de cobre de buena calidad, sobrantes de trabajos anteriores, coloque el cable de color azul como cable para el neutro y use el cable de color rojo para la línea de electricidad.
Como siempre, primero hay que limpiar el cable de cobre y el terminal remachado con alcohol o solvente, se aplica pasta para soldar tanto en el cable como en el terminal remachado, luego se aplica la soldadura en el cable antes de soldar y soldadura sobre el terminal antes de soldar con el cable de cobre, finalmente se suelda juntos el cable sobre el terminal.
Esta es una reparación muy sencilla, pero lo interesante es que una falla tan simple, se puede encontrar en artefactos eléctricos más caros y complicados, en los que todos los componentes que mides están en buen estado, pero no logras terminar la reparación.
Corte los cables de cobre a longitudes diferente como es debido, y coloque el protector de goma negra sobre el sócate de cerámica.
Tengo sócate para durar bastante tiempo funcionando, evito en lo posible generar desechos de equipos que aún son útiles.
En esta publicación les presento una de las fallas más simple y traicionera que he enfrentado en instalaciones de aires acondicionados, en reparaciones de artefactos electrónicos, en reparaciones de tomacorrientes de casas y negocios, puede pasarse por alto y hacer muy entretenido el tiempo, haciendo que demos vueltas en un servicio o en una instalación.
Solo deseo que la información en algún momento les pueda llegar a ser útil.
Muchas gracias por pasar y leerme.
Que tengan una gran semana.
Paz.
He usado el traductor de Google para el idioma inglés.
Use el programa de TextStudio para el encabezado en español.
Use NightCafe para crear la imagen del diseño de taller electrónico.
Las imágenes a menos que lo indique son capturas de mi trabajo en el taller.