Salve a tutti ragazzi !
Oggi una bella sfida in laboratorio…
Mi hanno portato un orologio da riparare, un Sector Automatic 650.
Il meccanismo interno era ok, ma la cassa e il bracciale in acciaio erano messi davvero male.
1) Orologio prima della riparazione (foto scattate con Canon EOS 450D)
Aveva la chiusura a scatto rotta e in più aveva anche un perno rimasto all’interno del foro della maglia, per non parlare di tutte le imperfezioni, graffi e sporcizia.
Optavo per sostituire interamente il bracciale, ma reperire il pezzo originale era quasi impossibile, infatti l’unica soluzione che avevo era quella di montare un cinturino sempre in acciaio ma non originale, ... una cosa poco professionale insomma.
Motivato dal fatto che volevo fare bella figura con l’ amico che me lo ha consegnato, ho iniziato a fare un po’ di chiamate per riuscire a trovare in zona, qualcuno che saldasse con una saldatrice a laser.
Senza portarla alle lunghe, dopo diverse chiamate e indicazioni da parte di professionisti del settore sono approdato dall’ ormai amico Mario, un ragazzo davvero in gamba, motivato ma soprattutto cortese e disponibile.
Mario, gestisce un laboratorio orafo con il padre Renato, un Maestro con la M maiuscola in questo caso, in grado di realizzare gioielli molto raffinati e rifiniti ma soprattutto tecnicamente complessi, affermati da importanti premi e riconoscimenti.
Il figlio Mario, invece, ha una stanzetta tutta sua all’interno del laboratorio stesso, dove sperimenta e gestisce con dei macchinari la parte tecnologica applicata all’ oreficeria.
Mario, si è subito attivato per risolvere il problema e dopo avergli esposto alcune “necessità tecniche” siamo partiti con la delicata saldatura.
Ora, non so se avete in mente come è fatta una saldatrice a laser.
A grandi linee è una scatola di metallo con un microscopio sulla parte superiore e ai lati della stessa due fori per infilarci i pezzi da saldare e le mani per lavorare.
E’ una macchina spettacolare, molto costosa, estremamente precisa, un attrezzo SPECIAL insomma.
Dopo alcuni minuti di lavorazione la chiusura era riparata e a questo punto non mi rimaneva che forare il buco sulla maglia del cinturino per ripararlo in modo completo.
Per il buco, dato che l’acciaio è un metallo molto duro, ho usato una punta elicoidale in carburo di tungsteno.
Il nome mette quasi paura ma è una punta indispensabile per questo tipo di lavori.
Ritornato nel mio laboratorio, pian piano facendomi coraggio, tenendo la punta in posizione e a bassi giri rotativi, ho iniziato a forare al banco la maglia e dopo alcuni minuti e qualche goccia di sudore (per non parlare delle bestemmie), finalmente sono riuscito a rispristinare il foro passante.
Ho proseguito il lavoro immergendo il cinturino nella mia lavatrice ad ultrasuoni per rimuovere tutto il sudicio che da anni si era depositato tra le maglie e nelle parti cave della cassa.
Effettuato un primo lavaggio, sono passato alla fase n°1 di rifinitura con delle lime e carte abrasive per rimuovere dalla superficie i graffi più visibili.
Fatto ciò, sono passato alla fase n° 2 di rifinitura dell’ oggetto, lucidando la cassa e spazzolando l’ intero cinturino con una spazzola per satinare, dando alla superficie un aspetto opaco ma ordinato e gradevole alla vista.
Avendo a questo punto tutti i pezzi riparati, puliti e in ordine, rimontare il tutto e portare finalmente l’orologio a finitura, è stato un gioco da ragazzi.
Sinceramente non è stato un lavoro difficile, è stato però impegnativo, infatti ho dedicato diverso tempo, pazienza e precisione a questo lavoro.
Il risultato finale è questo che vedete in foto!
L’orologio infatti è ritornato quasi nuovo e tutto il mio impegno è stato ripagato a pieni voti da una incommensurabile soddisfazione personale.
Che dire, … un’ altra sfida vinta e un altro granello di autostima conquistato ;)
Grazie a tutti per l’ attenzione.
Orontius