Les cuento el proceso de fabricación lo aprendí desde temprana edad alternándolo con mis estudios de secundaria, en mis tiempos libres asistía a la pequeña fábrica que tiene mi tío y observaba el procedimiento para ir conociéndolo, comencé como ayudante, luego fui aprendiendo cada uno de los pasos hasta casi yo mismo poder elaborarlas al 100%.
Hay muchos modelos y tipos de calzado, pero hoy les mostrare el proceso de fabricación de un modelo supervisor ar2 como les llamamos aquí.
El proceso lleva trabajo y dedicación y comienza de la siguiente manera:
- Cortar cada una de las piezas del calzado y cortar la plantilla interior, para enviar al costurero las piezas del calzado y así armar cada parte del calzado.
- Colocarle los ojetes y presionarlos con la máquina para que queden firmes en el calzado
- Colocarle pega amarilla a el corte para que pueda adherirse a la plantilla interna.
- Comenzar a montar el calzado y la plantilla interna en la horma para darle forma al calzado
- Con la ayuda de tachuelas para sujetar y una pinza se ala el corte hasta darle forma a la parte superior del calzado
- Ya con la forma del calzado hecha le colocamos la planta que llevara para marcarla y tener una referencia donde se lijara y se le colocara la pega plástica.
- Procedemos a lijar el calzado exactamente donde lo marcamos, también lijamos toda la planta por dentro.
- Ahora ya lijada la planta podemos colocarle pega plástica, repitiéndolo 2 veces el procedimiento con un intervalo de 5 minutos.
- Al calzado también le colocamos pega plástica al igual que a la planta en la parte que marcamos y lijamos dándole dos vueltas.
- Encendemos el horno y esperamos unos minutos hasta que caliente, introducimos el calzado esperamos 15 segundos y introducimos la planta, al pasar 30 segundos, sacamos ambos y colocamos la planta con mucho cuidado en la parte que se marcó y se le coloco pega plástica.
- Inmediatamente introducimos el calzado en la prensa para que quede totalmente adheridas ambas partes, prensándolo por un tiempo aproximado de 1 minuto.
- Al pasar el minuto podemos sacar el calzado y colocarle la plantilla anatómica para mayor confort y sus respectivas trenzas
Recorte de la plantilla ----------Recorte de las piezas de cueroPresionar fuerte para que queden bien sujetosGif del procesoPara moldear el calzadoGif del procesoResultado cuando se culmina el procesoTrazo de la referenciaMomento en que lijo la planta---------------Momento en que lijo el calzadoRealizarlo despacio para cubrirla en su totalidadRealizar este paso despacio para no manchar el calzado fuera de la líneaRealizarlo con precaución para para no colocar la planta incorrectamenteEl calzado quedara totalmente pegadoMomento en que sale de la prensa-----------------Calzado completamente culminadoAsí ya tendremos culminado el proceso de fabricación de calzados de seguridad, los materiales necesarios para su elaboración son los siguientes:
- Piel para el elaborar el calzado
- Planta o suela.
- Alicate
- Tachuelas
- Ojetes
- Trenzas
- Plantilla interna para la elaboración
- Pega Plástica (Insarplast 2000, porte naranja)
- Pega amarilla (Contac 1000, pote azul)
- Plantilla anatómica
- Tijera
- Exacto
- Horma o molde
- Brocha
Modelos de que también he podido fabricar anteriormente
Espero que les allá gustado el procedimiento de fabricación de botas.
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Todas las imágenes son de mi autoría, tomadas con mi celular Alcatel.