Proceso de envasado al vacio de néctar de fruta

¡Saludos! estimada comunidad de steemitas. Para el dia de hoy les traigo material inedito grabado por mi persona desde la fabrica de producción, donde veremos parte del proceso de envasado al vacio, y abordaremos el tema pero no sin antes conocer como se logra el envasado al vacio.

Lo explicare tal cual como una receta de cocina. Primero necesitaremos un envase rígido que se pueda sellar herméticamente, pues cualquier fuga en el sellado permitirá la entrada de aire rompiendo el vacío. Segundo vamos a calentar el liquido que deseamos sellar al vacío, esto lo haremos hasta que este en el punto de ebullición; en el caso de H2O o de algún néctar de fruta, a 85ºC ya es mas que suficiente Entonces, el modo de preparación será: Calentar el liquido hasta al menos 85ºC, luego lo introducimos en el envase y lo sellaremos inmediatamente, una vez el liquido se enfríe, pues listo ya tienes tu liquido sellado al vacío. *Cabe acotar que al hablar de líquidos, me refiero a aquellos en los cuales tenemos presencia de H2O*

Es divido en 2 áreas, la primera es donde se preparará el semielaborado (producto sin envasar) y la segunda área es donde se encargara del envasado del semielaborado para obtener un producto envasado (El producto final es cuando ya esta etiquetado, embalado y paletizado).

(Cuando les digo semielaborado hablo de un jugo preparado, que esta a la espera de ser pasteurizado y envasado) Esta parte del tema la hablaremos muy superficialmente, pues es material delicado y se maneja confidencialmente en cada empresa. Lo que si les puedo decir es que el proceso de preparación de los néctares esta tabulado y formulado siguiendo estándares de control de calidad (Es una receta), y se realiza una serie de pruebas para ver que el semielaborado cumpla con los requisitos, entre estas evaluaciones tenemos: 1. Evaluación sensorial: Lo primero es ver que cualidades como el olor, la coloración, el sabor y la viscosidad sean los característicos de lo que se esta preparando. (Si el semielaborado es de fresa, debe saber a fresa, oler a fresa y su sabor característico de una fresa) 2. Medición de °Brix: Estos son los sólidos solubles, o para explicarlo de una manera un poco mas simple, esta es la cantidad de azúcar que tiene el producto; dependiendo de lo formulado sabremos si el producto necesita un ajuste (agregar azúcar o diluirse) o si esta por encima dentro de los parámetros. 3. Medición de %Acidez: Al igual que los °Brix, también existe un parámetro para el %Acidez que debe tener el producto, el cual se aumenta agregando micro-elementos, en las fabricas normalmente se utiliza ácido cítrico que tiene propiedades antioxidantes y conservantes, y el ácido ascorbico que es Vitamina C y también posee propiedades antioxidantes. *El ácido ascorbico posee ese nombre por su propiedad de prevenir y curar el escorbuto*

Una vez conocido cumplidos los parámetros, el producto semielaborado ya esta listo para su envasado, pero antes de esto el mismo pasara por un proceso de calentamiento a través de un [INTERCAMBIADOR DE CALOR](https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor), esto se hace con 2 propósitos, lo primero es como un primer paso en el proceso de pasteurización y lo segundo esto nos ayudara a que quede envasado al vacío.

Ok, a pesar de que es obvio lo que pasa en el vídeo, voy a describirlo y disculpen si llego a ser un poco redundante. 1. Los envases que vemos al inicio, fueron previamente depaletizados por un robot (maquina depaletizadora) el cual va dejando los envases en la banda transportadora. 2. Mientras los envases van por la banda transportadora estos serán evaluados por un obrero se encargara de ver que se encuentren íntegros, no presenten humedad, no tengan objetos extraños dentro de si y cualquier otra novedad que pueda afectar los mismos. 3. Luego vemos entrar los envases en una maquina sopladora, esta se encargara de retirar cualquier objeto extraño o polvo del ambiente que pueda haber dentro de ellos,. 4. En este punto estamos observando los envases siendo llenados con producto, el cual fue previamente calentado y se encuentra a una temperatura de al menos 85°C. 5. El producto ya envasado ahora es sellado y pasara a un proceso de enfriamiento para completar el ciclo de pasteurización.

En las tapas de los envases hay algo como un botón, cuando el envase esta sellado al vacío, este botón se mantiene abajo, si en algún momento ven el botón arriba como en el vídeo, pues es porque ya se perdió el sellado al vacío.

También se puede medir el vacío de un envase con un manometro, este nos dará el valor reflejado en [Bar](https://es.wikipedia.org/wiki/Bar_(unidad_de_presi%C3%B3n)) (Esta es una unidad de presión)

Y pues, nada... Una vez mas gracias a todos por leerme y acompañarme en este post. Espero sea de alguna utilidad o por lo menos algo entretenido.

Los vídeos mostrados en este post, fueron grabados utilizando un ZTE Maven Z830 con exposición a luz natural, y fueron subidos a la plataforma de Youtube por mi persona.