Hola.
Anteriormente en, El Alambre de acero (Parte I), hablamos acerca de la materia prima utilizada para su fabricación (El Alambrón) y el alcance de este producto luego de ser transformado, tanto en el campo industrial, como en nuestra vida cotidiana.
Puente colgante. Fuente: Pixabay
En esta oportunidad quiero compartir con ustedes, información relativa acerca de cada uno de los procesos básicos necesarios para lograr las características particulares del Alambre de acuerdo a su utilidad final.
Alambrón. Fuente de mi autoría
La Limpieza
El primer paso para la obtención del Alambre, es la limpieza del Alambrón. Con su limpieza superficial, se logra eliminar toda capa de oxido, que se haya podido formar en el mismo proceso de laminación o durante el traslado y almacenamiento, antes de ser procesado.
Esta limpieza puede realizarse mediante Decapado químico o Decaláminado mecánico.
1. En el Decapado químico, el alambrón es sumergido en tinas de ácido, a determinadas temperaturas y concentraciones, por tiempo suficiente para desprender la capa de oxido.
2. Mientras que en el Decaláminado mecánico, el alambrón es forzado a pasar por una serie de poleas, alternadas y en diferentes planos de ubicación, hasta lograr por efecto mecánico el desprendimiento de la cascarilla superficial (óxido).
Usualmente para los alambrones de alta dureza se emplea el Depacapado químico y para los de menor dureza el Decaláminado Mecánico. Aunque existe la tendencia de emplear cada vez más, el Decaláminado mecánico debido al impacto ambiental de los reactivos que se emplean en el decapado químico.
La Trefilación
Luego del proceso de limpieza superficial, el alambrón pasa por un proceso de trefilación, en el cual deja de ser alambrón para convertirse en alambre.
Proceso de trefilación
En este proceso el alambrón es deformado en frío, forzándolo a pasar por una serie de dados de forma cónica, con orificios cada vez menores, hasta alcanzar el diámetro deseado del alambre.
Tratamientos Térmicos y superficiales
Dependiendo del destino del producto ya trefilado, este puede ser sometido a diversos tipos de tratamientos térmicos o de recubrimiento para proveer al material de las cualidades requeridas para su aplicación.
Entre los tratamientos térmicos más conocidos se encuentran, El Patentado y el Recocido:
En el el Patentado se hace pasar el alambre por hornos continuos a 1100°C, enfriándolos luego bruscamente a 700°C, para finalmente llevarlos a temperatura ambiente. Con este tratamiento térmico utilizado generalmente para los alambres de alto carbono o de alta dureza, se eliminan las tensiones residuales inducidas en la laminación y se obtiene una microestructura uniforme, lo que promueve al material la ductilidad suficiente para facilitar la deformación en frío, durante posteriores procesos de trefilación.
Mientras que el Recocido utilizado para alambre de bajo carbono, consiste en mantener el alambre dentro de un horno temperaturas aproximadas a los 620°C por tiempos determinados, con el fin de eliminar las tensiones residuales inducidas en la laminación.
Recocido
Patentado
Recubrimiento Superficial
Los alambres trefilados son en algunos casos, recubiertos con algunos materiales (metal o plástico), ya sea por razones decorativas, para mejorar propiedades de adherencia o para protegerlos contra la oxidación.
Para finalizar les presento el flujograma del proceso de fabricación del Alambre y la gran diversidad de productos derivados de este.
Fuente de imágenes:
1. Alambre de púas (Pixabay)
2. Alambrón, Decapado químico, Decaláminado mecánico, Proceso de trefilación, y Fabricación de alambre y aplicaciones. (De mi autoría) 3. Patentado, Recocido y Galvanizado (Fuente: Imágenes editadas de catalogo Vicson - Bekaert)
Esperando les haya gustado el contenido, se despide de ustedes hasta una próxima oportunidad....
Entre los tipos de recubrimiento más conocidos se encuentran, El Bronceado, el galvanizado, y el plastificado:
En el Bronceado se sumerge el alambre en una tina con solución de sulfato cúprico y sulfato de estaño, a determinadas velocidades y longitudes de inmersión hasta lograr el espesor deseado. El alambre obtenido en este proceso se llama Bead Wire y es destinado a la industria del caucho.
Mientras que en el Galvanizado se aplica un recubrimiento de Zinc sobre el alambre a través de un proceso electroquímico para protegerlo de la corrosión. Al ser el Zinc más oxidable y menos noble que el hierro, genera un oxido estable que protege al hierro de la oxidación del aire. El proceso más conocido es la inmersión en caliente, donde los alambres se hacen pasar por tinas de Zinc fundido a 450°C. El Zn reacciona con el hierro del alambre, formándose una aleación de hierro Zn que pasa a formar parte de su superficie.
Galvanizado
El plastificado consiste en recubrir el producto previamente galvanizado con plástico P.V.C para aquellas aplicaciones en las que el material será expuesto a ambientes de fuerte oxidación.
Para finalizar les presento el flujograma del proceso de fabricación del Alambre y la gran diversidad de productos derivados de este.
Fabricación del Alambre y aplicaciones
Referencia Bibliografía
Catalogo de productos Vicson - Bekaert.
Fuente de imágenes:
1. Alambre de púas (Pixabay)
2. Alambrón, Decapado químico, Decaláminado mecánico, Proceso de trefilación, y Fabricación de alambre y aplicaciones. (De mi autoría) 3. Patentado, Recocido y Galvanizado (Fuente: Imágenes editadas de catalogo Vicson - Bekaert)
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