![](https://steemitimages.com/DQmXgECscVvYhqjeJ6qXo2ZTbbr2i8GF1wmKyVKJcvEW2ek/image.png)

Hola compañeros científicos, les traigo un diseño de una planta de Captación de Dióxido de Carbono (CO2), el cual se le entrego como propuesta de una alternativa para la eliminación de estos gases del efecto invernadero, que contaminan nuestra atmósfera provenientes de las emisiones de la planta termoeléctrica Josefa Camejo de la cuidad de Punto Fijo estado Falcón Venezuela. ![](https://steemitimages.com/DQmZTv8Z8NcXvoEs7W1tWKw8WzYwe1iBzJYgGo6LfpNueu1/image.png)

# Bases del diseño A continuación se presentan las características y condiciones de la planta de captación de CO2 en base a la ingeniería básica de diseño. # Ubicación de la Planta La capacidad de la planta será Municipio los Taques, del Estado Falcón, Av. Intercomunal Ali Primera, Sector el Taparo, a 200 m al éste de la Planta Termoeléctrica Josefa Camejo. (Ver figura 1 y 2). **Figura 1.** Vista satélite de la Planta Josefa Camejo y Planta de Captación de Co2 ![](https://steemitimages.com/DQmPUrdnZtFnVivDTxrZFEq6T1x5pRvfivmBhJ3voUMsmya/image.png) Fuente: Google Earth Plus **Figura 2.** Ubicación de la Planta Josefa Camejo y Planta de Captación de Co2 ![](https://steemitimages.com/DQmPUsftBpc6LyrD4VLztzgA8az5qqG6tFzMmNtQ5sRnpde/image.png) Fuente: Google Earth Plus # Capacidad de la Planta De aproximadamente entre 3-5 toneladas días de CO2 que representaría el 3% del total (166.5 ton/d) de emisión proveniente de la planta Termoeléctrica Josefa Camejo. (CORPOELEC, 2014) # Características y Condiciones de la Materia Prima A continuación se presentan las características de entrada de la materia prima que se usara en la planta de captación de CO2 (ver tabla 1) **Tabla 1** Composición y características de los gases de chimenea. ![](https://steemitimages.com/DQmSeKhcD2jhQMDV6hcZePL7NW6St9qAb2hYrqC98AdqKn8/image.png) Fuente: Palazón, R. **Tabla 2** Características y Condiciones de la Materia Prima (CO2) ![](https://steemitimages.com/DQmWdGanXjie9MLSLNYRta7c4LKpiMVb6dns7bgEDQcoGE2/image.png) Fuente: Elaboración Propia # Especificaciones de insumos • Monoetanolamina (MEA): al 30% • Contenedores de aluminios. • Amoniaco # Servicios Industriales • **Vapor a altas temperaturas (110 a 1500C Aprox):** este vapor se utilizara en el intercambiador que se encuentra después de la torre de absorción para precalentar la “MEA” rica en CO2 antes de introducirla a la torre de destilación. • **Agua a temperatura ambiente:** se requiere enfriar el flujo de gas de salida de CO2 para almacenarlos en los cilindros de aluminio. • **Electricidad:** Empleada para mantener en continuo movimiento los fluidos, mediante los diversos motores, bombas y compresores, así como en la mayoría de los sistemas de control. Se dispondrá de electricidad de 110 a 220 Voltios, siendo comprada a la compañía “CORPOELEC” empresa eléctrica socialista (Corporación Eléctrica), gaceta oficial 39.259 de fecha 08 de septiembre 2009 bajo el servicio seis (6), con un valor de 3.32Bs.F/kVA (3.317,44Bs/kVA) y 0,02 Bs F./kWh (18,84 Bs/kWh). # Especificaciones del producto final • Pureza del producto: 99.5% • Presión en los embaces o cilindros de aluminio: 49.9 Bar. • Peso del contenido en los envases equivalente a: 35 Kg. • Volumen de CO2 almacenados: Aproximadamente 17.1 M3. # Manejo de Efluentes: El gas restante o gas dulce se liberara a la atmosfera; la “MEA” se someterá a otro proceso para recuperar su pureza para su posterior uso # Requerimientos de Almacenaje: El producto se almacenara en tanques Verticales cuyas características son: capacidad 20000 Kg, diámetro nominal: 1.9m y altura de 8 m. Que mantendrán el gas a altas presiones. # Normas y códigos Aplicables • Normas de ingeniería de PDVSA: Norma principal para el diseño de los equipos trabajados. • Normas COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales): Donde se trabajan principalmente las normas ambientales. • Normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association): Empleada para el diseño principalmente de tuberías. • Simbología isa para sistemas de control de procesos ( international society for measurement and control) # Descripción del Proceso **Figura 3.** Diagrama de Bloques del proceso ![](https://steemitimages.com/DQmQ9VjFdY1NjXvnVd3Dwq5Rqgqku8madymLZFUMTquvWDC/image.png) Fuente: Propia La planta propuesta en esta investigación se plantea ubicarla 200m al este de la Termoeléctrica Josefa Camejo, la cual posee una potencia eléctrica instalada de 450mw lo cual equivale a una emisión de 166.5 ton/día de CO2 puro, del cual solo se utilizaran aproximadamente entre 3-5 toneladas de CO2 para trabajar diariamente en la planta es decir entre 14 y 24 ton de gas de chimenea aproximadamente. Ahora bien estos gases de chimenea provenientes de la termoeléctrica son introducidos mediante un compresor a una torre de absorción gaseosa para ponerlo en contacto a contracorriente con una mezcla de Monoetanolamina (MEA) al 30% previamente precalentada. En esta torre se absorbe en un intervalo de temperatura entre (200 y 700)C, más del 95% del dioxido de carbono que entra, el cual sale por el fondo a un calderin para ser precalentado antes de introducirlo a la torre de destilación; los gases dulces o restantes ya pobres de dióxido de carbono salen por el tope y son liberados a la atmósfera. En el Calderin La MEA rica en dióxido de carbono es precalentada desde los 470C hasta los 1030C y luego es introducida en la torre de destilación para llevar a cabo la separación en un intervalo de temperatura comprendido entre (1200 y 1500)C a una presión de 1,6 bar en la caldera y 1,4 bar en lo alto de la columna. La MEA ya pobre en dióxido de carbono sale por el fondo y es trasladada a una planta de rectificación de MEA para ser reutilizada nuevamente en el proceso. El dióxido de carbono sale por el tope en estado gaseoso y es introducido a un condensador total para disminuir su temperatura entre 310C (Temperatura Critica) y -56,60C (Punto Triple) por lo que se usa el amoniaco como refrigerante al presentar alta eficiencia energética y mínimos problemas ambientales. Se plantea en el condensador un re circulado parcial para alcanzar una pureza aproximadamente del 99% de dióxido de carbono y trasladarlo mediante una bomba a su posterior almacenamiento de la torre. Fuente: Libro Principios elementales de los procesos Quimicos Felder Rousseau 3 edición. **Figura 4.** P&D de la planta de absorción. ![](https://steemitimages.com/DQmNY9E3chhP4xwcMfiVsDcZtJi6g9X1Ff1fBEkevB45FHN/image.png) Fuente: Propia # Conclusión La captación de dióxido de carbono (CO2) significa un gran salto al desarrollo de nuevas tecnologías no solo por la utilidad del dióxido de carbono sino también en la conservación del medio ambiente como se ha venido estudiando el dióxido de carbono liberado a la atmósfera esta cambiado significativamente el clima afectando el planeta; partiendo de esto la planta de captación de CO2 brinda una oportunidad para disminuir el deterioro que se le está ocasionando a la atmósfera por el alto contenido de los gases invernaderos. Por otra parte la planta de captación de dióxido de carbono es una innovación tecnológica ya que en el país las empresas que requieren de este gas para elaborar sus productos tienen la tarea de adquirirlos de empresas extranjeras provocando de esta forma diferentes daños a la economía del país. Ocasionando una economía menos sustentable ya que los productos poseen un precio más elevado. Partiendo del conocimiento que se posee de este tipo de plantas es importante resaltar que la creación de una planta de captación de dióxido de carbono estaría influenciando el crecimiento tanto económico como tecnológico del estado así como la generación de una mejor gestión al momento de verificar las emanaciones de gases invernaderos al ambiente. # Referencias www.indura.net www.elcogas.es www.spanish.alibaba.com www.corpoelec.gob.ve http://www.corpoelec.gob.ve/noticias/planta-termoelectrica-josefa-camejo-aportar%C3%A1-450mw Libro Principios elementales de los procesos Quimicos Felder Rousseau 3 edición ![](https://steemitimages.com/DQmNiWVLCjGfUNQjZtkFVbuwEnrYfEWnr2XCbksK8A236hU/image.png)