Este pasado diciembre sentí que estaba al borde del desastre, sin ver el éxito por ningún lado. Pero, de pronto, apareció a través de internet una clienta nueva; ella encargó varias piezas y, entre las que pidió, esta un anillo con una piedra negra y grande. Para este proyecto, utilicé un ónix que tenía guardado para un momento especial; originalmente pensé que se convertiría en un péndulo, pero su destino final fue ser un anillo.
Antes de explicar el paso a paso, quiero confesar que no tenía un plan rígido para su elaboración; simplemente partí de una idea base y dejé que el diseño fluyera.
Materiales y herramientas:
Lámina de bronce de 1 mm.
Soldadura Harris (0% plata), bórax como fundente y soplete.
Mandril de anillo.Lápiz, papel y pegamento.
Lijas (granos 220, 360 y 400) y lima.Motor de banco, disco de tela y cera para pulir.
Pinzas de joyería y martillo.
Piedra ónix.
Nota: Intentaré describir el proceso lo mejor posible. Aunque olvidé tomar algunas fotografías durante el desarrollo, espero que la explicación sea clara y detallada.
PROCESO
Tomé el cristal, lo coloqué sobre un papel y con un lápiz tracé su contorno para usarlo como guía. En ese mismo dibujo, proyecté unas líneas hacia afuera que me servirían para orientar el corte de las garras; estas son las que atraparán la piedra y permitirán su engaste. Decidí que seis garras principales serían suficientes y fui dibujando su forma final, dejándome llevar por la fe y la intuición en un momento de confianza absoluta, sin miedo al fracaso. Lamentablemente, olvidé fotografiar cómo quedó ese diseño inicial sobre el papel.
Posteriormente, recorté el dibujo y lo adherí sobre la lámina de bronce de 1 mm de espesor. Para realizar el calado con la segueta y la sierra 3/0, comencé cortando la silueta exterior, ya que resulta mucho más cómodo para definir la pieza..
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Una vez cortada la silueta agarre un marcador y sobre las garras dibuje lo que será el área de corte interno, está área además de darle un toque interesante al anillo, hará más sencillo el manipular el metal para hacer el engaste, con el Dremel y la fresa de 0.75 mm abrí los huecos para los cortes internos.
Quite el papel y mejore en cierta partes los cortes y el acabado, aunque la premisa del diseño no es que quede con las medidas y figura perfecta, sino que se vea con fuerza y carácter, creo es lo más importante para la apariencia de este anillo.
Probé de montar la piedra, para ver cómo quedaba, de momento ajuste con los dedos.
Después hice la base del anillo, el diseño lo hice a mano doblando un papel y recortando, confiando en el proceso, sin ver para atrás, use la misma lógica de los pasos anteriores, una vez cortado procedí a darle forma con el mandril de anillos.
Monte la base del anillo sobre la base del engaste, todo en la piedra refractaria donde suelo soldar las piezas, aplique bórax en las partes donde será la unión y luego fui aplicando fuego con el soplete, para cuándo las piezas estuvieran lo suficientemente caliente poner la soldadura, bueno esto lo hice poco a poco y primero en un lado, luego en el otro, revisando y volviendo a aplicar dónde la soldadura no hubiera corrido bien, esto por qué la pieza del engañaste tiene una superficie curvas...
Así quedo después de soldar, toca meter un rato en el ácido para eliminar esas manchas productos del fuego y el bórax.
A pesar de que no registre en foto el resto del proceso, básicamente se trato de lijar con las lijas numero 220, 360 y 400, meto la piedra en el anillo para engastar, esto lo hice primero con la mano y después fui apretando un poco con la pinza de joyería, también me ayude con el mango de madera de un martillo, para evitar maltratar la pieza. por ultimo le pase la lija numero 400 y luego pulí con el motor de banco, con el disco de tela y cera de pulir, para darle un acabado tipo espejo, limpio luego con agua y jabón desengranaste.
Este es el resultado final.
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Nota: Las fotos del proceso fueron tomadas por mi y editadas en Snapseed, la imagen de portada la realice con Picsart.
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Last December, I felt like I was on the verge of disaster, with no success in sight. But then, a new client appeared online; she ordered several pieces, including a ring with a large, black stone. For this project, I used an onyx I had been saving for a special occasion; I originally thought it would become a pendulum, but its final destiny was to be a ring.
Before explaining the step-by-step process, I want to confess that I didn't have a rigid plan for its creation; I simply started with a basic idea and let the design flow.
Materials and Tools:
- 1mm thick bronze sheet.
- Harris solder (0% silver), borax as flux, and torch. Ring mandrel.
- Pencil, paper, and glue. Sandpaper (220, 360, and 400 grit) and file.
- Bench modeling machine, cloth polishing wheel, and polishing wax.
- Jewelry pliers and hammer.
- Onyx Stone.
Note: I will try to describe the process as best as possible. Although I forgot to take some photos during the process, I hope the explanation is clear and detailed.
PROCESS
I took the crystal, placed it on a piece of paper, and traced its outline with a pencil to use as a guide. On that same drawing, I drew lines outward to guide the cutting of the prongs; these are what will hold the stone and allow it to be set. I decided that six main claws would be enough and began sketching their final shape, letting myself be guided by faith and intuition in a moment of absolute confidence, without fear of failure. Unfortunately, I forgot to photograph how that initial design looked on paper.
Later, I cut out the drawing and adhered it to the 1 mm thick bronze sheet. To perform the fretwork with the coping saw and 3/0 blade, I started by cutting the outer outline, as it is much easier to define the piece that way.
Once the silhouette was cut, I took a marker and drew the area for the internal cut on the prongs. This area, besides giving the ring an interesting touch, will make it easier to manipulate the metal for setting. Using a Dremel and a 0.75 mm bit, I opened the holes for the internal cuts.
I removed the paper and improved the cuts and finish in some areas. The design premise isn't perfect measurements and shape, but rather a strong and distinctive look. I believe that's the most important aspect of this ring's appearance.
I tried setting the stone to see how it looked. For now, I'm adjusting it with my fingers.
Next, I made the ring base. I created the design by hand, folding and cutting paper, trusting the process and not looking back. I used the same logic as in the previous steps. Once cut, I shaped it with the ring mandrel.
I mounted the ring base onto the setting, all on the refractory stone where I usually solder the pieces. I applied borax to the areas where the joint would be and then heated them with the torch. When the pieces were hot enough, I applied the solder. I did this little by little, first on one side, then the other, checking and reapplying solder where it hadn't flowed well, because the setting piece has a curved surface...
This is how it looks after soldering. It needs to be soaked in acid for a while to remove the stains from the fire and borax.
Although I didn't photograph the rest of the process, it basically involved sanding with 220, 360, and 400 grit sandpaper. I then inserted the stone into the ring for setting. I did this first by hand and then tightened it a little with jewelry pliers. I also used the wooden handle of a hammer to avoid damaging the piece. Finally, I smoothed it down.
This is the final result.
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Note: I took the process photos and edited them in Snapseed. I created the cover image with Picsart.